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软管编织机进行生产时，设备是长期处于运转状态，机器的静态形变与动态变形每时每刻都在发生变化，这使本已经紧固好或者连接好的组件局部误差与系统误差逐渐加大。最后会导致部分零部件的空间相对位置生产移动，工艺隔距发生的变化，导致工艺状态的变化，产品质量的下降。不论是机器运转与否，它的静态形是永远存在。而在运转之后，又增加了动态的形变。这两种形变使螺帽和螺杆的螺纹发生变形，引起结合逐渐的松动，垫片受挤压后变薄的，弹簧垫圈的弹力下降等。
软管编织机搞好紧固件紧固保养的措施
(1)利用巡检查看各机台的重点工艺部件与紧固连接部位是否松动，并及时紧固松脱零件。
(2)向国家定点厂购置标准紧固连接件。
(3)统一紧固件的紧固操作方法，尽量避免紧固不足或紧固过度，造成潜在故障或缩短紧固零件的使用寿命。
建立以检为中心的巡检系统
为了保持设备的性能，按照标准对设备进行检查，使设备的异常状态能够早期发现，建立以检点纬中心的巡检系统是搞好保养工作的重要手段。所谓点检，就是对设备重点部位、项目的检查巡回。状态维修始终突出状态，对日常运行的设备，如果软管编织机每天每台每个部位都进行检查。
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