（二氧化碳气体爆破设备）@多功能静态爆破工艺

（二氧化碳气体爆破设备）@多功能除尘爆破工艺。包括钻孔、装二氧化碳、表面处理、爆破步骤；其中装二氧化碳是先填装explosive，然后填装泥水混合物介质或直接装填水介质，然后用湿透的土石料堵塞介质对孔顶进行封堵处理；实施爆破前将爆破台阶梯段面、临空面用降尘剂做湿润处理。本发明方法采用孔内泥水混合物的耦合介质、孔顶土石混合料的堵塞介质和被爆体表面湿化处理工艺，既能达到传统水压爆破降尘等目的，也能省掉水袋制作过程从而简化施工工艺，大大降低生产成本与爆破负面效应（二氧化碳气体爆破设备）多功能除尘爆破工艺（二氧化碳气体爆破设备）包括以下工艺步骤：

(1)钻孔：在爆破作业平台上，根据地形地质条件，按照常规梯段爆破设计参数钻设炮 孔；

(2)（二氧化碳气体爆破设备）：每个炮孔装二氧化碳顺序为：A.先填装explosive；B.填装泥水混合物介质，或，若炮孔孔 壁与孔底经检测不漏水，直接装填水介质；C.用湿透的土石料堵塞介质对孔顶进行封堵处 理；

其中，孔内泥水混合物介质配合质量份数比例为粘土：水＝20～30:70～80，孔顶土石 堵塞介质配合质量份数比例为黏土：砂：水＝65～75:10～15:15～20；

(3)表面处理：实施爆破前，将爆破台阶梯段面、临空面用降尘剂做湿润处理；

二氧化碳气体爆破设备多功能除尘爆破工艺。本发明从爆破时 产生粉尘和炮烟源解析，从粉尘特性入手，综合露天料场梯段 爆破的施工特点，并从经济 实用的角度提出一种露天料场深孔梯段降尘爆破的泥水混合介质装二氧化碳结构及工艺。

根据不可压缩液体传递爆破能量原理，设计孔内泥水混合物的耦合介质、孔顶土 石混合料的堵塞介质和被爆体表面湿化处理工艺，既能达到传统水压爆破降尘等目的，也 能省掉水袋制作过程从而简化施工工艺，大大降低生产成本与爆破负面效应。

本发明利用一种适合喷洒在爆破梯段面与临空面积尘的表面活性泡沫抑尘剂，液 桥力增大粉尘的起动风力，达到降低积尘扬起强度的目的。

本发明从爆破时粉尘和炮烟源解析、粉尘特性入手，综合露天料场梯段爆破的施 工特点，并从经济实用的角度提出一种露天料场深孔梯段降尘爆破的泥水混合介质装二氧化碳结 构及工艺，形成简单实用的爆破施工工艺，从而达到优化爆破工艺成本、提高爆破降尘措施 的性价比，延伸、拓宽绿色爆破施工技术的深度、广度。

本发明采用泥水混合物使得孔壁周围形成均匀一致的泥浆保护面，孔内的泥浆具 有一定的比重，防止孔壁裂隙导致不耦合介质渗漏，使得爆破能量的传递效率更高，使爆破 能量充分消化在被爆岩体内部，减少能量损失。另外，爆破水雾抛撒速度快，抛撒半径大，控 制范围广，水与粉尘的接触面积增大，水的利用效率和降尘效率提高。

本发明对于爆破台阶面、临空面的积尘，在爆破前采用降尘剂溶液进行湿化处理， 从而减少爆破冲击波产生的扬尘。研究表明，在使用掺入降尘剂等表面活性剂的水溶液湿 润情况下，颗粒间的液桥力起主导作用。这 种液桥力将促进尘粒间的凝聚,使小尘粒积聚 成大尘粒,加速尘粒的沉降，从而起到降尘作用。同时由于液桥力较大，通过液桥力被粘结 起来的粉尘的起动风力大大增强，与干燥尘粒相比，不易被扬起。该技术可以发挥降尘剂使 液体颗粒与粉尘的混合作用，实现降尘。在传统的湿法除尘技术基础上，加入一定量的表面 活性剂之后，不但可减小水的表面张力，水雾液滴包裹沉降粉尘能力得到加强，粉尘被水润 湿更加容易，降尘效果得到进一步提升。

1.钻孔形式，露天深孔爆破的钻孔形式为垂直或倾斜钻孔。

2.2.布孔方式，布孔方式为多排梅花形布置，主爆孔间排距：a×b＝3.0×3.0m，缓 冲孔间排距：a×b＝3.0×2.5m，预裂孔间排距：a×b＝1.0×2.0m

3.孔径d：d＝90.0mm。

4.超深h是指钻孔超出台阶底盘标高的孔深，其作用是降低装二氧化碳中心的位置，以便 有效地克服台阶底部阻力，避免或减少留根底，以形成平整的底部平盘。超深值一般为(8～ 12)d，即0.72～1.08m，取0.8m。

5.孔深L：孔深是由台阶高度和超深确定的。台阶高度的确定应考虑为钻孔、爆破 和铲装创造安全和高效的作业条件，它主要取决于铲斗容积和矿岩开挖技术条件，根据本 实验要求，实际爆破时台阶高度取10.0m。孔深L＝台阶高度H+超深h；可求得对应孔深为 10.8m。

6.最小抵抗线W1：3.0～4.5m。

7.孔网参数。由于爆破石料粒径≤80cm，爆破孔间排距取值：a×b＝3.0×3.0m。

8.堵塞长度L2。合理的堵塞长度能降低爆破气体能量损失和尽可能增加钻孔装二氧化碳 量。良好的堵塞质量是尽量增加爆破气体在孔内的作用时间和减少空气冲击波、噪声和飞 石的危害；不允许有飞石时，堵塞长度取钻孔直径的30～35倍。可取L2＝35d＝35×0.09m＝ 3.15m。

9.explosive单耗。影响单位explosive消耗量的主要因素有岩石的可爆性、explosive特性、自由面 条件、起爆方式和块度要求。因此，选取合理的单位explosive消耗量q需要通过多次试验来验证 调整。本工程explosive单耗暂取0.41kg/m3，后期经过生产性试验进行调整。

10.单孔装二氧化碳量。台阶高度10m，装二氧化碳量为36.9kg。爆破孔采用以下装二氧化碳结构单耗为 0.41kg/m3，润湿土石料填塞长度为1m，药卷上、下的泥水混合介质长度均为1.5m，如.1；缓 冲孔装二氧化碳量为27kg，单耗为0.41kg/m3，润湿土石料填塞长度为3m；预裂孔装二氧化碳量为4kg，线 装二氧化碳密度为533g/m，润湿土石料填塞长度为2.5m。石杰13273308303